بلبرينگها و رولبرينگها از خانواده ياتاقانها ميباشند ، که در صنعت خودرو مصارف بسياری دارند . بخصوص در اتصالهای فلانچی خودرو بلبرينگها معمولاً برحسب جای قرار گيری ، وزن خودرو داشتن تماس با محيط اطراف خود ، ساخته ميشوند در بعضي مواقع خرابی يا تاب داشتن محورتوپي و... را با خرابی بلبرينگ اشتباه می گيرند . وبا عوض کردن بلبرينگ مشکل فقط برای مدت کوتاهی حل ميشود و يا با انداختن بلبرينگ غير استاندارد توسط افراد سود جو زمينه برای خرابی توپی و محور و... فراهم ميگردد بلبرينگها عموماً دارای سه يا چهار کلاس توليد ميباشند کلاس يک : توليد کارخانه اصلی کلاس دو : محصول توليد شده در کشور ديگر تحت ليسانس کارخانه اصلی کلاس سه : محصول طرح که با الگو برداری از محصول اصلی توليد شده است کلاس چهار : محصول تقلبی که از نظر کارايی عموماً جواب نميدهند توضيح کامل و انواع بلبرينگ روانكار ها ويسكوزيته انتخاب و كاربرد گريس بلبرينگ هاي غلتشي به طور كلي تمام بلبرينگ ها و رولبرينگ ها از دو عدد رينگ و مجموعه ايي از اجزا غلتنده كه در مسير مشخص داخل رينگ ها حركت ميكنند تشكيل شده اند . شكل هاي استاندارد اين اجزا شامل : ساچمه و رولر استوايه اي و ..... مي باشند انواع بلبرينگ هاي غلتشي بلبرينگ هاي شعاعي رولبرينگ هاي شعاعي بلبرينگ هاي كف گرد رولبرينگ هاي كف گرد بلبرينگ هاي خاص بلبرينگ ها و شاخه هاي آن انواع بلبرينگ هاي شعاعي بلبرينگ هاي شيار عميق - بلبرينگ هاي سري – بلبرينگ هاي دينام – بلبرينگ هاي شيار عميق با شيار عميق ساچمه ها– بلبرينگ ها با تماس زاويهاي يك رديفه – بلبرينگ با تماس چهار نقطه اي – بلبرينگ ها با تماس زاويه اي دو رديفه – بلبرينگ هاي خود تنظيم – بلبرينگ هاي مقطع باريك بلبرينگ هاي شيار عميق در اين نوع بلبرينگ ها در هر رينگ يك شيار عميق با دايره هاي شعاعي برابر شعاع ساچمه وجود دارد . به خاطر وجود همين شيار و ايجاد سطح تماس بالا بين ساچمه ها و رينگ ها اين نوع بلبرينگ ها توان تحمل بارهاي شعاعي زياد به همراه نيرو هاي محوري دارند. معمو لا" در بلبرينگ هاي شيار عميق از قفسه هاي دو تكه استفاده مي شود . اين قفسه ها معمولا" از پرسكاري ورق فولادي يا برنجي ساخته مي شوند . نيمه هاي قفسه در دو طرف بلبرينگ قرار گرفته و توسط پرچ با خم كردن لبه هاي اضافي روي آنها بر هم متصل مي گردند. . انواع رولبرينگ هاي شعاعي رولبرينگ هاي استوانه اي – رلوبرينگ هاي سوزني – رولبرينگ هاي مخروطي – رلوبرينگ با رولر هاي شبكه اي – رولبرينگ هاي كروي.. بلبرينگ هاي كف گرد بلبرينگ هاي كف گرد با سطح تماس شيار دار – بلبرينگ هاي كف گرد با تماس زاويه اي – بلبرينگ هاي مفصلي يا پاشنه اي روبرينگ هاي كف گرد رولبرينگ هاي كف گرد كروي – رولبرينگ هاي كف گرد استوانه اي – رولبرينگ هاي كف گرد سوزني – رولبرينگ هاي كف گرد مخروطي – رولبرينگ هاي محوري – شعاعي بلبرينگ هاي خاص براي مصارف خاص طراحي مي شود و خارج از استاندارد مي باشد روانكار ها روغن ها و ديگر مواد روانكار براي لغزده كردن سطوح تماس قطعات و جلو گيري از گرم شدن و آسيب ديدن اين سطوح مورد استفاده قرار مي گيرند . روانكار ها ممكن است به صورت هاي مايع و جامد وگاز باشد . مهمترين ويژگي هاي يك روغن (روانكار مايع ) ويسكوزيته آن است البته در شرايطي كه نتوان با استفاده از روانكار سطوح تماس قطعات را به خوبي از هم جدا كرد ويژگي هاي روغن كاري مرزي با اهميت ميشوند . استفاده از روانكارها سبب خنك شدن قطعه و جلوگيري از خوردگي آن نيز مي شود ويسكوزيته ويسكوزيته ي يك مايع عبارت است از مقاومت آن در برابر جاري شدن در شرايط مشخص يك مايع با ويسكوزيته كمتر(رقيقتر)سريعتر از يك مايع با ويسكوزيته (غليظتر) جاري مي شود . آب يك مايع ويسكوزيته كم و شيره قند يك مايع با ويسكوزيته زياد است. انتخاب و كاربرد گريس انتخاب گريس براي يك كاربرد خاص بستگي به سه عامل دارد 1) نوع قطعات مكانيكي 2) دما 3) محيط كاري عملا" در بسياري شرايط كاري معمولي مي توان به خوبي از گريس هاي چند منظوره استفاده كرد .در گريس هاي چند منظوره روغن معدني به عنوان روغن پايه و ليتيم هيدروكسي استآرات يا كمپكس آلومينيم به عنوان ماده ي غليظ كننده به كار رفته است در تعيين نوع گريس به طور كلي به نوع روغن پايه و نوع ماده غليظ كننده و قوام گريس و ويسكوزيته روغن پايه و استفاده يه عدم استفاده از مواد افزودني اشاره مي شود بلبرینگها از چه موادی ساخته میشوند فولاد بيرينگ سخت شونده عمقي معمول‌ترين فولاد بيرينگ، فولاد سخت شونده عمقي، فولاد كربن – كرم مي‌باشد كه تقريباً %1 كربن و %15 كرم داشته و مطابق استاندارد ISO 683-17:1999 توليد ميشود. امروزه فولاد كربن – كرم يكي از فولادهاي قديمي مي‌باشد كه تحقيقات وسيعي بر روي آن انجام شده است، زيرا تقاضا براي افزايش عمر سر ويس بيرينگ‌ها به طور پيوسته افزايش مي‌يابد. تركيب اين فولاد يك تعادل بهينه بين ساخت و خواص كاركردي آن ايجاد مي‌كند. اين فولاد به طور طبيعي عمليات حرارتي مارتنزيتي (Martensitic ) يا باينتي (Bainitic ) شده كه طي آن در محدوده 58 تا 65HRC سخت ميشود. پيشرفت‌هاي چند سال اخير اهميت تميزي فولاد را كه بر كيفيت و يكنواختي فولاد مؤثر مي‌باشد، را نشان داده است. كاهش اكسيژن و ناخالصي‌هاي غير فلزي موجب بهبود قابل ملاحظه خواص فولاد بيرينگ‌ها شده است. فولادهاي فوق در ساخت بيرينگ‌هاي كلاس SKF اكسپلورر بكار مي‌روند فولاد بيرينگ سخت شونده سطحي به روش القايي سخت كردن سطحي به روش القايي اين امكان را به دست مي‌دهد كه سطوح غلتش را سخت كرده ولي بقيه قسمت‌ها تحت تأثير فرآيند سخت كردن قرار نگيرند. گريدفولاد و فرآيند ساخت قبل از سخت كردن سطحي مشخص كننده خواص مناطقي مي‌باشد كه تحت تأثير قرار نگرفته‌اند، به عبارت ديگر تركيبي از خواص در يك جزء به دست مي‌آيد. براي مثال در بيرينگ توپي فلنجي چرخ (HBU )، فلنج سخت نشده در مقابل خستگي سازه‌اي (Structural Fatigue ) مقاوم است و سطوح غلتش سخت شده در برابر خستگي ناشي از تماس غلتشي (Rolling Contact Fatigue ) مقاوم ميباشند فولاد بيرينگ سخت شونده سطحي (Hardening – Case) فولادهاي آلياژي كرم – نيكل و كرم – منگنز مطابق با ISO 693-17:1999 با %0.15 كربن از فولادهاي سخت شونده سطحي مي‌باشد كه در ساخت بيرينگ‌هاي غلتشي بيشترين كاربرد را دارند در كاربردهايي كه تنش‌هاي سطحي ناشي از انطباق تداخلي زياد و يا بارهاي شوك سنگين وجود دارد، استفاده از رينگ‌ها يا اجزاي غلتنده كربن داده شده ، توصيه ميشود فولاد بيرينگ ضدزنگ (Stainless Bearing Steel ) فولادهاي پركرم 14 X65 Cr مطابق استاندارد – ISO 683 17:1999 و 17 X105CrMo17 مطابق استاندارد – 10088 EN 1995 :1 فولادهاي ضد زنگي ميباشند كه در ساخت رينگ‌ها و اجزاي غلتنده بيرينگ‌ها ضد زنگ كاربرد دارند در بعضي كاربردها ، استفاده از يك لايه پوشش ضد خوردگي جايگزين بسيار مناسبي براي فولادهاي ضدزنگ است فولاد بيرينگ براي دماي بالا بيرينگ‌هاي استاندارد ساخته شده از فولاد سخت شونده عمقي و فولادهاي سخت شونده سطحي، وابسته به نوع بيرينگ، داراي حداكثر دماي كاركرد توصيه شده بين 1200C + تا 200C + مي باشند . حداكثر دماي كاركرد مستقيماً به عمليات حرارتي كه در ساخت اجزاي بكار رفته است، بستگي دارد براي دماي كاركرد تا 250C + عمليات حرارتي خاص (پايدارسازي) را مي‌توان بكار برد. در اين حالت كاهش ظرفيت حمل بار بيرينگ بايد در محاسبات در نظر گرفته شود براي كاركرد طولاني مدت در دماهاي بالاتر از 250C + بايد از فولادهاي پر آلياژ نظير 80MoCrV42-16 كه مطابق ISO 683-17:1999 توليد ميشود، استفاده كرد زيرا در اين فولادها سختي و مشخصه‌هاي عملكردي بيرينگ حتي در دماهاي بالا نيز حفظ ميشوند سراميكها سراميكها بكار رفته در ساخت رينگ‌ها و اجزاي غلتنده بيرينگ‌ها عموماً از جنس سيليكون نيتريد (Silicon Nitride ) مي‌باشد . اين سراميك شامل ذرات بزرگ بتا نيتريد، سيليكون (Beta- silicon ) در فاز ماتريسي شيشه است و تركيبي از خواص دلخواه بيرينگ‌هاي غلتشي نظير سختي بالا ، چگالي كم ، ضريب دي‌الكتريك پايين و عدم جذب در ميدان‌هاي مغناطيسي را دارا مي‌باشد کلمهٔ بلبرینگ از دو بخش ball به معنای گوی و bearing به معنای تحمل‌کردن تشکیل شده‌است . اساس کار بلبرینگها بر این است که مانع کشیده‌شدن سطوح روی یکدیگر میشوند و سطح تماس را نیز کاهش می‌دهند، در نتیجه اصطکاک بین سطوح به شدت کاهش می‌یابد
